活性炭的含炭量、比表面积、灰分含量及其水悬浮液的ph值皆随活化温度的提高而增大。活化温度愈高，残留的挥发物质挥发愈完全，微孔结构---达，比表面积和吸附活性愈大。 [3] 活性炭中的灰分组成及其含量对炭的吸附活性有很大影响。灰分主要由k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3、al2o3、p2o5、so3、cl-等组成，灰分含量与制取活性炭的原料有关，而且，随炭中挥发物的去除，炭中的灰分含量增大。 [3] 截止2007年，活性炭年产量达900kt，其中煤基(质)活性炭占总产量的2/3以上；而年产量已突破400kt，居---，美国、日本等也是主要的活性炭产出国。
活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，椰壳活性炭，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、氢、氮和硫等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在---疑问地影响到活性炭的吸附性能。x 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含氢和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面---团有---、羧基、内酯基、---、醚、等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面---团主要有吡喃酮（环酮）及其衍生物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。
生产活性炭的原料是炭化料，即半焦，半焦的直接影响活性炭的。要想生产出的活性炭必须从原材料抓起，严格把关。1、炭化料的初步孔隙结构对活性炭品质的影响。活性炭的生产过程其实是炭化料再次造孔的过程。如果煤在成为半焦的过程中炭化温度控制不当，就会直接影响炭化料的孔隙结构，使初步孔隙发育---，从而使活性炭的孔隙发育受到制约，产品受到影响。2、炭化料中的灰分对活性炭品质的影响。炭化料中的灰分主要是炭中矿物质燃烧后的残渣含量。生产活性炭时，其灰分大部分留在活性炭中，恩施活性炭，因此活性炭灰分比原料灰分大2 ～ 3 倍。所以，对灰分的要求是越低越好。如果炭化料中灰分过高，会影响活性炭的机械强度，活性炭生产，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能力。另外，如果灰熔点高，可以提高活化温度，增加产量，除甲醛活性炭，如果灰熔点低，会在活化过程中，造成活化炉产品道焦结，堵塞料道，影响活性炭的产品，---时会烧坏炉芯，导致炉体报废，造成重---故。
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