一、活性炭的制备首先要对原料进行碳化碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、、---及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
颗粒状活性炭的制备方法主要分为两大类：1)无需添加粘结剂直接进行炭活化；2)添加粘结剂使碳质前驱体加工成型，再进行炭活化工序。无粘结剂法无需添加粘结剂制备颗粒活性炭可分为两种：一是将一定形状尺寸的天然木质原料直接进行炭活化，得到无定形颗粒状活性炭；二是在无需添加粘结剂的条件下，化学药剂活化法自成型制备颗粒活性炭。丰富的成型天然木质植物原料，如椰壳、核桃壳、橄榄核等果壳果核类，可直接通过物理或化学活化法制备不定形颗粒活性炭。poinern等以澳洲坚果壳为原料，---行高温炭化，再结合---活化法制备颗粒活性炭，并探讨了活化温度对活性炭吸附金的影响。结果表明，高温活化有利于提高颗粒活性炭的吸金容量。贺德留等发明了磷酸法生产木质无定形颗粒活性炭技术，宜昌活性炭，通过对原料(主要是果壳、果核)的预粉碎、浸泡、浮分及低温下干燥炭化处理，活化后可得具有较高强度和吸附力的产品。结果表明，原料粒度为 20 ~ 40 目有利于活化剂的渗透，相比---法，提高了无定形炭的强度，工业活性炭，且碘值>;950 mg/g，b 焦糖色>;100%，相比物理法其生产成本降低了 40%。
二、可以用于有机废气处理
蜂窝活性炭的吸附能力极强能够大量应用在低浓度、大风量的有机废气净化系统中，在用蜂窝活性炭的净化运行成本低，并且净化后的气体能够达到排放要求。
三、可以用于各行业的气体处理
蜂窝活性炭可以应用于各行业的废气处理，比如喷涂行业在喷涂染料时的产生的废气或者制药行业中的的挥发而成的比较有---性的气体，皮革行业在生产过程中产生的有害气体等，都可以使用蜂窝活性炭来进行处理。
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